ERP与MES，先上哪一个才更有效？

从发展历史来看，ERP至今已有近30年的历史，而MES只有10来年，没有MES的年代，ERP仍然是可以运行的。

只上ERP的企业，管理如何？

如果时间倒回十多年前，没有MES的年代，ERP风行天下，越来越多的企业通过实施ERP来强化管理而获得效益。然而，企业的生产计划管理受市场影响越来越大，计划已经远远赶不上变化了。

面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。

当下常见的制造工厂车间管理问题

1.生产过程信息？出现用户产品投诉的时候，能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

2.生产异常防呆？同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

3.过程管控要点？比如，过去12小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什么？次品数量各多少？

4.线体协同查询？目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

5.综合设备效率？生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？停机主要原因：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？

6.产品质量改善？能否对产品质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

7.数据自动整理？能否废除工人报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

上述的制造工厂车间管理问题，需要一个可以对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化的监控管理体系，以消除企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题，达到整个企业信息互通，科学管理。这时，MES就应运而生了。

在ERP系统所产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。

MES的功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。以常见的MES功能为例：

1.车间配置中心：通过数字化建模，搭建产区布置图及产区设备LayOut，可实时监控设备嫁动状况。可自定义产品图形化流程设定，以流程为驱动，实现工艺自动流转。

2.工艺派工中心：承接ERP工单，依据策略，把每道生产工序任务自动派工到设备（资源），并且可查询各资源的产能负荷状况。

3.生产任务中心：以流水线，作业人员，作业区块场景应用的模式，适应企业不同车间不同的任务接收及管控模式，形成人，机，料，法的数据实时收集；通过进出站，记录每个作业站的实际工时。

4.设备联网中心：提供设备实联网与设备虚联网的两种情况。以RS232，RS485，RJ45等接口，通过PLC，OPC，DNC的方式形成设备实联网。或者以人机终端的界面，通过员工在每台设备的上工动作形成设备虚联网。

5.品质管理中心：实时记录每个作业站任务的首检，巡检，终检的记录；提供对质量不同形成的报表分析，比如不良原因分析，以看板，柏拉图，圆饼图，鱼骨图等方式，找出真正最具影响力的人机料法环的问题所在。

6.模治具管理中心：管控生产过程中的所需要用到的模具，治具等嫁动状态，寿命，保养，维修等。也整合生产批任务，方便整体追溯。

7.序号管理中心：提供任务出站时，收集物料的SN号；并且提供工位机，扫描成品与部件之间SN号的关联，以便后续追溯。

8.信息监控中心：提供设备嫁动分析，设备OEE（综合效率）分析，人员绩效分析，工单任务历程查询，设备每日生产状况，每日任务达成率等报表分析及看板。

MES与ERP到底谁先谁后？

既然MES在日益复杂的生产环境中越来越重要，而ERP的资源管理计划功能更是不可或缺，那么，MES与ERP到底先上哪一个才更有效？

对于一般企业先上什么后上什么，需要视企业的需求而定。

对于那些自动化程度很低，甚至根本就没有底层控制系统的企业，ERP中的车间管理和MES具有相同的功能。因此，并非什么企业都需要MES。

而流程工业和高度数控化的离散制造业，能够从底层控制系统中采集生产执行情况的数据，反馈给MES和ERP。在这种环境下，MES能够显示出它独特的魅力。在这种环境下可以说：没有MES的ERP在执行层就像没有触觉和视觉，不能得到及时准确的信息反馈。这类企业上MES是完全必要的。